U svakoj strojarnici obično postoji barem jedan komad opreme koji je pouzdan radni konj, ali noćna mora za održavanje. Možda je to stari Bridgeport mlin, ručna površinska brusilica ili starinska mehanička preša. Ovi su strojevi napravljeni da traju, ali često su dizajnirani s fatalnom greškom: oslanjaju se na operatera da ih zapamti podmazati.
Ručno podmazivanje-bilo putem ručne-pumpe, mazalica (Zerk fitinzi) ili kapaljki-najveća je točka kvara kod starijih strojeva. Oslanja se na ljudsko pamćenje i disciplinu. Ako je operater zauzet, pod stresom ili jednostavno zaboravi, stroj radi na suho. Dok čujete škripanje, oštećenje puteva ili ležajeva je već učinjeno.
Naknadno opremanje ovih strojeva automatskim središnjim sustavom podmazivanja jedna je od-najisplativijih nadogradnji koje možete izvesti. Za relativno malo ulaganje u hardver, eliminirate ljudsku pogrešku, produljujete vijek trajanja stroja godinama i oslobađate svoje operatere da se usredotoče na proizvodnju. U Ishan Precisionu pomogli smo tisućama trgovina da moderniziraju svoju opremu. Ovaj vodič će vas provesti kroz proces planiranja i izvođenja naknadne ugradnje podmazivanja.
Korak 1: Provjerite svoje točke podmazivanja
Prije nego što kupite pumpu, morate iscrtati teritorij. Prođite oko svog stroja i identificirajte svaku pojedinu točku koja trenutno zahtijeva ručno podmazivanje ili uljenje.
Izbrojite broj bodova. Ovo će odrediti veličinu distribucijskog sustava koji vam je potreban. Mali tokarski stroj može imati samo 6 do 8 vrhova (sedlo, poprečni klizač, kuglasti vijak), dok veliki portalni mlin može imati 30 ili više.
Zatim odredite vrstu potrebnog maziva. Provjerite priručnik stroja. Zahtijeva li Way Oil (ISO VG 68) ili Grease (NLGI #1)? Nikada nemojte pokušavati pretvoriti stroj za ulje u stroj za podmazivanje ili obrnuto bez savjetovanja s proizvođačem stroja, budući da su unutarnji žljebovi za ulje i razmaci dizajnirani za određeni medij.
Na kraju, izmjerite veličinu navoja postojećih ulaznih otvora. Većina metričkih strojeva koristi M8x1 ili M10x1 navoje, dok stariji američki ili britanski strojevi mogu koristiti 1/8 PT ili NPT. Ako to prethodno znate, naručit ćete ispravne adaptere i kompresijske spojeve.
Korak 2: Odabir odgovarajuće jedinice pumpe
Srce vašeg novog sustava je automatska pumpa. Kada naknadno opremate stariji stroj, općenito imate dvije mogućnosti upravljanja:
Opcija A: Integrirana pumpa s mjeračem vremena (npr. Serija Ishan YET-A). Ovo je najpopularniji izbor za naknadne ugradnje. Ove pumpe imaju ugrađen-digitalni upravljač. Crpku jednostavno uključite u standardni izvor napajanja i možete programirati "Vrijeme rada" (koliko dugo pumpa) i "Vrijeme intervala" (koliko dugo miruje) izravno na tipkovnici pumpe. Ovo je idealno za strojeve koji nemaju sofisticirani CNC kontroler (PLC) za upravljanje logikom podmazivanja.
Opcija B: PLC-kontrolirana pumpa (npr. Ishan YET-C serija). Ako naknadno opremate CNC stroj koji već ima logiku podmazivanja ugrađenu u svoj upravljač, možete koristiti "glupu" pumpu koja se jednostavno uključuje kada joj stroj to naredi. To zahtijeva ožičenje pumpe u električni ormarić stroja.
Za većinu ručnih-u-automatskih pretvorbi, opcija A je pobjednik. To je samostalno rješenje koje zahtijeva minimalne električne radove. Samo ga trebate spojiti na izvor napajanja koji se uključuje kada je stroj uključen, osiguravajući da crpka ne radi cijelu noć kada je tvornica zatvorena.
Korak 3: Projektiranje distribucijske mreže
Ne možete jednostavno provesti cijev od pumpe do ležaja. Potreban vam je sustav mjerenja kako biste osigurali da svaka točka dobije točnu količinu ulja.
Za uljne sustave, koristit ćete "Mjerne ventile" ili "Spojeve". Ovi mali mjedeni blokovi su ključni. Trebali biste odabrati broj protoka na temelju veličine ležaja. Za veliku kutiju, možete koristiti #3 ili #4 ventil (visoki protok). Za potporni ležaj s kugličnim navojem dovoljan je #0 ili #1 ventil (niski protok).
Planirajte svoj raspored kako biste smanjili broj cijevi. Obično je najbolje pokrenuti glavni vod od crpke do bloka "primarnog razvodnika" postavljenog na bazu stroja, a zatim pokrenuti manje vodove do pokretnih dijelova. Ako imate sjekire koje se znatno pomiču (poput sedla mlina), morat ćete instalirati fleksibilnu najlonsku cijev i eventualno zaštitni lanac za povlačenje ili štitnik od opruge kako biste spriječili savijanje ili zapinjanje cijevi tijekom rada.
Korak 4: Proces instalacije
Počnite s montažom pumpe. Pronađite mjesto na bočnoj strani stroja koje je dostupno za ponovno punjenje spremnika, ali zaštićeno od letećih metalnih strugotina i prskanja rashladne tekućine. Izbušite rupe za pričvršćivanje i nataknite rupe za okomito pričvršćivanje pumpe.
Zatim uklonite stare ručne spojnice. Odvijte Zerk spojnice ili ručne čašice. Temeljito očistite otvore kako biste osigurali da stari talog ne upadne u ležaj. Instalirajte svoje nove kompresijske spojeve ili adaptere u ove priključke.
Provedite svoje cijevi. Izrežite najlonske ili bakrene cijevi pravokutno pomoću odgovarajućeg rezača cijevi-nikada ne koristite bočne rezače, koji gnječe cijev i uzrokuju curenje. Spojite točke na svoje razdjelne blokove. Ostavite malo labave linije koje se povezuju s pokretnim dijelovima kako biste uzeli u obzir cijeli raspon kretanja stroja. Rukom pomaknite os do krajnjih granica kako biste osigurali da se cijevi ne stegnu.
Korak 5: Priprema i testiranje (najkritičniji korak)
Nemojte još spajati završne cijevi na ležajeve. Prvo napunite spremnik pumpe čistim, novim mazivom. Uključite pumpu i upotrijebite gumb "Feed" ili "Test" kako biste potisnuli ulje kroz sustav.
Pazite na otvorene krajeve cijevi na mjestima ležaja. Želite vidjeti ulje kako kaplje iz svake pojedine cijevi. Ovo potvrđuje da ulje teče kroz razdjelnike i da nema zračnih blokada. Ovaj proces, nazvan "krvarenje linija", je vitalan. Ako spojite cijev ispunjenu zrakom-na ležaj, taj bi ležaj mogao satima sušiti prije nego što ulje konačno stigne do njega.
Kada vidite ulje na svim točkama, spojite cijevi na ulaze ležaja i zategnite kompresijske matice. Postavite svoj vremenski interval-standardna početna točka za glodalicu je 3 do 5 sekundi rada svakih 15 do 30 minuta.
Uobičajene pogreške pri naknadnoj ugradnji koje treba izbjegavati
Najčešća pogreška koju vidimo je korištenje krivih cijevi za okoliš. Standardne najlonske cijevi su izvrsne, ali ako se izlože vrućim metalnim strugotinama, rastopit će se. U "zonama krhotina" upotrijebite aluminijske ili bakrene cijevi ili zaštitite najlonske cijevi fleksibilnom čeličnom oprugom.
Još jedna pogreška je ignoriranje "povratnih ventila". Ako su vaše točke podmazivanja na različitim visinama-na primjer, jedna na podu i jedna visoko na Z-stupu osi-gravitacija će uzrokovati istjecanje ulja iz gornjih vodova kada se pumpa zaustavi. Ovo dovodi zrak u sustav. Ugradnja spoja s ugrađenim-nepovratnim ventilima sprječava povratni tok i osigurava da vodovi ostanu puni.
Povrat ulaganja
Trošak cjelovitog kompleta za naknadnu ugradnju-pumpe, cijevi i priključaka-često je manji od troška jednog servisnog poziva za zamjenu začepljenog kugličnog vretena. Ali prava vrijednost leži u dosljednosti. Automatski sustav kontinuirano nanosi tanak, svježi sloj ulja, ispirući nečistoće i smanjujući trenje.
Trgovine koje nadograđuju na automatsko podmazivanje često prijavljuju glatkije pomicanje osi, bolju završnu obradu površina na svojim dijelovima i značajan pad neplaniranih zastoja. Pretvara stari-stroj koji zahtijeva visoko održavanje u pouzdano moderno sredstvo.
Ishan Precision nudi kompletne komplete za naknadnu ugradnju prilagođene uobičajenim tipovima strojeva. Bilo da nadograđujete jedan tokarski stroj ili modernizirate cijelu proizvodnu liniju, naš inženjerski tim može vam pomoći odabrati savršen raspored crpke i distribucije za vaše potrebe. Prestanite se oslanjati na pamćenje i počnite se oslanjati na precizno inženjerstvo.
